«ALUMINTECHNO» JLLC
AluminTechno JLLC est une entreprise moderne spécialisée en extrusion, équipée de lignes de laquage en poudre et des complexes d'anodisation.
AluminTechno JLLC est une entreprise moderne spécialisée en extrusion, équipée de lignes de laquage en poudre et des complexes d'anodisation.
Information sur l'entreprise
L'entreprise est équipée de matériels des principaux fabricants du monde entier : les États-Unis, Italie, Allemagne, etc. Cela permet d'effectuer le cycle complet de production (de la fusion de l'aluminium primaire au revêtement des profilés extrudés). Les principaux composants du site de production : atelier de fonderie, lignes de presse de pointe, lignes de laquage en poudre et complexes d'anodisation.
Actuellement AluminTechno produit plus de 1000 configurations différentes de profilés aluminium qui sont utilisés dans la construction, la production de moteurs, l'aviation, l'ingénierie de construction, l'industrie de l'énergie électrique, l'industrie de l'ameublement et l'industrie des biens de consommation.
40 000 m²
Site de production
3 lignes de laquage en poudre
Certifiées Qualicoat/Seaside
plus de 55 000 tonnes par an
Capacité de l'atelier de fonderie
ALUMINTECHNO
Gamme de produits
En tant que partie d'ALUTECH Group AluminTechno est specialisé dans l'ingènierie et la fabrication des système aluminium architecturaux - façades, fenêtres, portes, cloisons d'interieur et patio.
Nos produits:
- ALT F50 / F60 murs-rideaux ;
- ALT EF65 murs-rideaux à unité ;
- ALT SKL50 système de verrières ;
- ALT 150 façade ventilée suspendue.
- ALT W62/W72 fenêtres et portes à rupture thermique ;
- ALT W72CW/W73CW fenêtres à rupture thermique à ouverture extérieure ;
- ALT W77 fenêtres à isolation thermique élevée ;
- ALT C43/C48 fenêtres et portes sans rupture thermique.
- ALT SL160/SL130 système levant-coulissant à rupture thermique ;
- ALT BF73 système repliable "accordéon" à rupture thermique.
Systèmes de Façade :
Systèmes de fenêtres et portes :
Système de portail :
- ALT111 cloisons intérieures et portes ;
- ALT 115 système de cloisons intérieures vitrée toute hauteur.
- ALT100 système de vitrage de balcon ;
- ALT JB Balcon Juliette ;
- ALT VC65 système de vitrage de balcon.
- ALT W72FR/W76FR portes et cloisons coupe-feu ;
- ALT F50FR système de murs-rideaux résistant au feu.
- ALT VR26 grille de ventilation ;
- ALT SP50 brise-soleil.
Système intérieur :
Terrasses & Balcons :
Système résistant au feu :
Systèmes complémentaires :
Production
Le cycle de production complet est réalisé dans l'entreprise : de la fusion d'aluminium primaire au revêtement des profilés extrudés. Les principaux composants du site de fabrication : atelier de fonderie, lignes de presse de pointe, lignes verticales de laquage en poudre, complexe d’anodisation.
Capacité technologique:
- atelier de fonderie,
- 6 lignes de presse de pointe,
- 3 lignes verticales de laquage en poudre,
- 2 complexes d'anodisation automatisées,
- entrepôt entièrement automatisé.
Atelier de fonderieComposé de fourneau de fusion à gaz, dispositif de coulée pour billettes d'aluminium et fourneau d'homogénéisation. On utilise les billettes d'aluminium A7 (teneur en aluminium de 99,7 %), alliage de silicone, magnésium MG90, alliage d'aluminium-titane-bore. La qualité des billettes garantit une grande stabilité des caractéristiques mécaniques de l'extrusion ainsi que la qualité de la surface.
Capacité de production : plus de 55 000 tonnes d'aluminium par an.
Lignes de presseComplexe d'extrusion est équipé d'une ligne de 5 pouces, quatre lignes de 7 pouces et une ligne de 9 pouces. Vitesse d'extrusion élévée, cohérence des dimensions géométriques et des caractéristiques mecaniques des profilés.
Capacité de production : plus de 45 000 t par an.
Lignes verticales de laquage en poudre Capacité de production : plus de 45 000 t par an.
- 3 lignes de laquage entièrement automatisées ;
- épaisseur du revêtement: 60-80 microns ;
- 98 % - niveau d'utilisation de la poudre ;
- Processus du laquage écologique (technologie de préparation de la surface sans chrome) ;
- changement de couleur jusqu'à 15 minutes ;
- Cerificats Qualicoat/Seaside (1, 2, 3 classes) ;
- Palette couleurs spéciale ALUTECH ainsi que tous les couleurs RAL.
Atelier de fonderie
Composé de fourneau de fusion à gaz, dispositif de coulée pour billettes d'aluminium et fourneau d'homogénéisation. On utilise les billettes d'aluminium A7 (teneur en aluminium de 99,7 %), alliage de silicone, magnésium MG90, alliage d'aluminium-titane-bore. La qualité des billettes garantit une grande stabilité des caractéristiques mécaniques de l'extrusion ainsi que la qualité de la surface.
Capacité de production : plus de 55 000 tonnes d'aluminium par an.
Lignes de presse
Complexe d'extrusion est équipé d'une ligne de 5 pouces, quatre lignes de 7 pouces et une ligne de 9 pouces. Vitesse d'extrusion élévée, cohérence des dimensions géométriques et des caractéristiques mecaniques des profilés.
Capacité de production : plus de 45 000 t par an.
Lignes verticales de laquage en poudre
Capacité de production : plus de 45 000 t par an.
- 3 lignes de laquage entièrement automatisées ;
- épaisseur du revêtement: 60-80 microns ;
- 98 % - niveau d'utilisation de la poudre ;
- Processus du laquage écologique (technologie de préparation de la surface sans chrome) ;
- changement de couleur jusqu'à 15 minutes ;
- Cerificats Qualicoat/Seaside (1, 2, 3 classes) ;
- Palette couleurs spéciale ALUTECH ainsi que tous les couleurs RAL.
Anodisation
3 types de traitement mécanique et 9 couleurs d'anodisation. Brossage, grenaillage et polissage - traitements utilisés pour les effects décoratifs.
Capacité de production: plus de 10 000 t de profilés par an. Certifié Qualanod.
Compétances avancées et technologies du cycle complet garantissent la haute qualité et une large gamme de prodiuts pour les réalisations de toutes les idées.
Qualité
Système de management de la qualité et système de management environnemental de l'entreprise sont certifiés conformément aux exigences des normes internationales (ISO9001:2015 et ISO 14001:2015) et dans le système TUV INTERNATIONAL CERTIFICATION.
Certificats TUV sont parmi les documents de qualité les plus prestigieux et reconnus dans le monde.
La qualité de finition de l’extrusion d’aluminium produite par AluminTechno JLLC est confirmée par trois certificats internationaux : Qualicoat / Seaside et Qualanod.
Profilés aluminium anodisés utilisés dans la construction architecturale sots aussi certifiés selon Cradle to Cradle Certified® Silver. C’est une marque déposée du Cradle to Cradle Products Innovation Institute, qui confirme la durabilité du cycle de vie du produit. Les profilés en aluminium anodisés utilisés dans la construction architecturale sont également certifiés Cradle to Cradle Certified® (Label Silver).
Contrôle écologique
à tous les étapes de production
Nous nous soucions de l'environnement :
La production des systèmes de profilés aluminium respectent les normes internationales de securité et durabilité.