Optimale Stärke des Aluminiumbandes

Für die Produktion der rollgeformten ALUTECH-Profile und Blendenkästen wird immer das Band mit der vorgeschriebenen Stärke verwendet. Das gewährleistet gleichbleibende Beständigkeit für jede Typengröße des Profils und des Kastens.

Qualitative Aluminiumlegierungen

Hohe Qualität der Aluminiumlegierungen für die Produktion der stranggepressten ALUTECH-Profile wird mit dem Gutachten der akkreditierten Prüfstelle von der staatlichen Wissenschaftsanstalt „Institut für Pulvermetallurgie“ (Zeugnis Nr. BY /112.02.1.0.0263) bestätigt, wo eine Begutachtung der Legeirungen durchgeführt wurde. Für die Produktion der Profile werden nur Rohlegierungen verwendet.

Farbbeschichtung

Hohe Qualität der Farbbeschichtung der rollgeformten ALUTECH-Profile und Blendenkästen wird mit den Prüfprotokollen von BASF Coating (Deutschland) und AkzoNobel (Schweden) bestätigt. Die Qualität der Beschichtung der ALUTECH-Profile und Blendenkästen wird mit dem QUALICOAT-Zertifikat (Schweiz) bestätigt.

Die rollgeformten ALUTECH-Profile werden aus dem Aluminiumband mit Zweischicht-Polyurethan-Beschichtung mit integrierten Polyamid-Teilchen (PUR/PA) produziert. Die Polyamid-Teilchen werden durch erhöhte Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gekennzeichnet. Sie werden der Polyurethan-Schicht extra zugegegeben, um die mechanischen Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern.

Die Beschichtung wird durch folgende Eigenschaften gekennzeichnet:

• die hohe Beständigkeit gegen Kratzen, Ritzen und Abreibung;
• Beständigkeit gegen Ausdehnung und Abblättern;
• Beständigkeit gegen UF-Strahlung und Temperaturschwankungen;
• hohe Korrosionsbeständigkeit;
• Beständigkeit gegen Einwirkung der aggressiven Medien, z.B. Waschmittel, Alkalien, Lösemitteldämpfe,
• für stranggepressten Profile – stabile Glänze der Glanzbeschichtung.

Gleichmäßige Ausschäumung

Die rollgeformten ALUTECH-Profile werden gleichmäßig ohne Poren und Hohlräume ausgeschäumt. Dadurch wird die hohe Belastbarkeit der Profile gewährleistet und die Verformung minimiert.

Die Dichtheit der weichen Ausschäumung der ALUTECH-Profile beträgt 67-70 kg/m3, der harten Ausschäumung – 318-322 kg/m3, wodurch die besten Festigkeitseigenschaften erreicht werden.

Optimale Parameter der Panzerwickelung

Geometrische Größen der Profile – über 13 Parameter – werden täglich bei der Produktion kontrolliert. Die grundlegenden Werte sind die Profilstärke und die Höhe der Deckfläche des Profils. Alle Parameter für jede Typengröße des Profils sind konstant und stimmen mit den im technischen Katalog angegebenen Werten überein.

Die stabile Geometrie und sichelförmige Konfiguration der im Panzer eingesetzten ALUTECH-Profile gewährleisten hohe gleichbleibende Wickelungsparameter. Das ermöglicht den Einsatz der kleineren Typengrößen der Blendenkästen und Blendenkappen und lässt das Geld ersparen.

Hohe Korrosionsbeständigkeit

• Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung der stranggepressten Profile wird mit dem SEASIDE-Zertifikat bestätigt. Das ist für Seeregionen wichtig, die sich durch einen großen Gehalt der Salze in der Luft, insbesondere Chlor und Jod, gekennzeichnet sind.
• Hohe Korrosionsbeständigkeit der ALUTECH-Blendenkappen ist mit den Prüfungen der akkreditierten Prüfstelle bei Ministerium für Architektur und Bauwesen der Republik Belarus – des Forschungsinstituts „BelNIIS“ laut GOST 9.308-85 bestätigt (Zeugnis Nr. BY/112/02/1/0/0290).

Qualitative Kopplung aller Rollladen-Konstruktionselemente

Stabile Geometrie der Rollladenprofile, Blendenkästen, Achtkantwellen sowie auch qualitative Anfertigung der Blendenkappen und Kunststoffteile (Kapseln, Seilscheiben, Handantriebselemente) gewährleisten qualitative Kopplung aller Rollladenteile - der Kastenplatten mit Blendenkappen, der Wellen mit Kapseln, Adaptern für elektrische Antriebe sowie auch mit anderen Zubehörteilen. Dadurch wird die Spielfreiheit erreicht, der störungsfreie Betrieb des Antriebs und lange Nutzungsdauer des Rollladens ermöglicht. Das garantiert die qualitative Montage der Alutech-Rollläden.